1. ການເຊື່ອມໂລຫະຄວນຈະຫນັກແຫນ້ນແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະ solder ໃນດ້ານນອກຂອງພາກສ່ວນຄວນໄດ້ຮັບການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນສະຖານທີ່, ບໍ່ປ່ອຍໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງ.
2. seam ການເຊື່ອມໂລຫະຄວນຈະເປັນ neat ແລະເປັນເອກະພາບ, ແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ, undercuts, ຊ່ອງຫວ່າງ, ບາດແຜຜ່ານ, ແລະອື່ນໆ.ບໍ່ຄວນມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ການລວມເອົາ slag, ຮູຂຸມຂົນ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ຂຸມ, ແລະອື່ນໆໃນດ້ານນອກ, ແລະດ້ານໃນບໍ່ຄວນຈະແຈ້ງ.
 
3. ພື້ນຜິວຂອງພາກສ່ວນຄວນໄດ້ຮັບການກ້ຽງແລະຂັດຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະມູນຄ່າ roughness ດ້ານແມ່ນ 12.5.ສໍາລັບພື້ນຜິວການເຊື່ອມໂລຫະໃນຍົນດຽວກັນ, ບໍ່ຄວນມີ protrusions ສັງເກດເຫັນແລະການຊຶມເສົ້າຢູ່ດ້ານຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ.
4 ການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະຄວນສ້າງຂະບວນການເພື່ອກໍາຈັດຄວາມກົດດັນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.ຕ້ອງມີເຄື່ອງມືໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະແລະບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກອະນຸຍາດ.ຖ້າຈໍາເປັນ, ຊິ້ນວຽກຄວນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ.ປະກອບຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບແຕ້ມ, ແລະບໍ່ມີຕໍາແຫນ່ງທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ຜິດພາດ, ຫຼືບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
5. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮູບລັກສະນະຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ພາກສ່ວນການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມຖ້າຫາກວ່າມີ rust, stains ນ້ໍາມັນ, ແລະອື່ນໆ.

6. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ອາຍແກັສ argon ປົກປ້ອງສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມໄດ້ດີແລະສະດວກໃນການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະ, ເສັ້ນສູນກາງຂອງ electrode tungsten ແລະເຄື່ອງເຊື່ອມໂດຍທົ່ວໄປຄວນຮັກສາມຸມຂອງ 80 ~ 85 °.ມຸມລະຫວ່າງສາຍ filler ແລະດ້ານຂອງ workpiece ຄວນມີຂະຫນາດນ້ອຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະມານ 10 °.
7. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນບາງໆຕ່ໍາກວ່າ 6mm, ມີລັກສະນະການເຊື່ອມໂລຫະ seam ຮູບຮ່າງທີ່ສວຍງາມແລະການຜິດປົກກະຕິການເຊື່ອມໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍ.